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風淋室在利達食品廠房的應用

本月，KLCFILTER隨同記者來到了利達食品生產廠房，“利達主食大廚房”的生產車間占地近1萬平方米，日產饅頭200萬個，是全國大的饅頭生產配送中心，其中生產廠房里共裝了6部多人專用風淋室設備。

　　參觀從小麥磨面開始。制粉車間有6層樓高，震耳欲聾的機器聲震得地面顫動，輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來。偌大的廠房只有一位工人在巡視，所有的工序靠電腦自動操控。全國勞模、天津糧油集團利金糧油股份有限公司總經理徼桂玲說：“麥粒到面粉的過程就在這里完成，機器全電腦控制，連麥粒上沾的泥都能洗出來。”據介紹，制粉要經過清理、潤麥、入機、磨粉等130多道工序，其間小麥要從上到下封閉式走上24個來回。這棟投資1.3億元的制粉車間，只有5名員工操縱。“為保證食品安全，全機器操作，大程度減少與人的接觸。”

　　記者看到，進入生產車間前工人們必須換上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套，后還要經過風淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者，饅頭生產要經過和面、成型、發酵、醒發、蒸制、回涼、檢驗、分裝、配送等多道工序，除了碼盤、分裝需要人工直接參與，其他工序全部由機器完成。這小小的一個“放心饅頭”要經過30多個關鍵點的監控才能發往市場。而對于它的品質要求標準也近乎于苛刻，從面的筋斗兒到生產出來的口感都有嚴格的標準。

　　透過玻璃窗，記者看到車間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個個小面團整齊劃一，大小均等，看上去很可愛。它們經過蒸制、烘干，完成由面團到饅頭的“蛻變”過程。和面機由電腦自動控制，原料配比、加水都自動完成。和好的面由密閉輸送設備直接傳送到成型機。饅頭成型后，被擺放在不銹鋼無菌托盤上，再用專用車送進醒發室進行醒發。面團經過近20分鐘的蒸制后，被送進生熟隔離區，在對饅頭的水分、外觀、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗后，才開始分裝。蒸制后，為了不讓饅頭皺皮，不能使用任何降溫設備，要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者，他們每天下午3點開始上班，并且要對必用的風淋室進行維護及清潔，在經過一夜的忙碌和配送，第二天早上市民就能吃到新鮮衛生的放心饅頭。

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